切削液 切削液的作用有哪些?
作者:tb_2837250 时间:2020-10-23 14:37 浏览(933)
切削液 切削液 切削液的作用有哪些?
切削液 切削液 切削液的作用有哪些?

切削液 切削液的作用有哪些?

. 润滑金属切削液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以降低前刀面与切屑、后刀面与加工面之间的摩擦,形成润滑膜的一部分,从而降低切削力、摩擦力和电耗,降低刀具与毛坯摩擦部位的表面温度和刀具磨损,提高工件材料的切削性能。
在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮,在磨料工件和磨屑之间形成润滑膜,从而减少界面之间的摩擦,防止磨粒刃口磨损和粘附在切屑上,从而降低了磨削力和摩擦热,提高了砂轮的耐久性和工件的表面质量。
2。
切削液
冷却效果切削液的冷却作用是通过切削液与刀具(或砂轮)、切屑和工件之间的对流汽化,将切削热从刀具和工件上带走,从而有效降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具寿命。
2020年8月冷却液的热导率和导热系数(或导热系数)与切削液的热导率有关。
油的导热系数比水的导热系数高,所以导热油的导热系数比水的导热系数高。
切削液
3。清洗功能在金属切削过程中,要求切削液具有良好的清洗效果。
清除产生的切屑、磨屑、铁粉、油污和砂粒,防止污染机床、工件和刀具,保持刀具或砂轮的刃口锋利,不影响切削效果。
对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,特别是对于含有煤油、柴油等轻组分的切削油,其渗透性和清洗性能越好。
含有表面活性剂的水基切削液,能在表面形成吸附膜,防止颗粒和污泥附着在工件、刀具和砂轮上,具有较好的清洗效果。同时,它能渗透到颗粒和污泥粘附的界面,使其与界面分离,保持切削液的清洁。
4。防锈在金属切削过程中,工件与切削液成分分解或氧化产生的污泥等腐蚀性介质接触会产生腐蚀,与切削液接触的机床零件表面也会受到腐蚀。
另外,当工件在加工后或工序间的转移过程中临时存放时,要求切削液具有一定的防锈能力,防止环境介质和残余切削液等腐蚀性物质对金属的腐蚀。
尤其是在南方潮湿多雨的季节,工序间的防锈措施更应引起重视。
5。其它功能除上述四种功能外,所用切削液应具有良好的稳定性,在储存和使用过程中不应有沉淀或分层、油、皂和老化现象。
它对细菌和霉菌有一定的抵抗力,不易滋生霉菌和生物降解,造成异味和变质。
对喷漆部位无损伤,对人体无伤害,无刺激性气味。
使用过程中无烟、无雾或少烟。
该工艺回收方便,污染小,排放废液易处理,经处理后可达到国家工业废水排放标准。
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